Düşük basınçlı kalıp dökümkalıpları alüminyum ve magnezyum gibi erimiş metallerle doldurmak için yerçekimi yerine basınç kullanan bir üretim tekniğidir. Bu yöntemde, erimiş metal, kalıbın altında bulunan bir tutma fırından bir yükseltici tüpten kalıp boşluğuna yukarı doğru zorlanır. Tam dolum sağlamak ve metali katılaşana kadar yerinde tutmak için sürekli olarak basınç uygulanır. Katılaştıktan sonra basınç serbest bırakılır ve herhangi bir fazla metal yeniden kullanmak için fırına geri akar. Ortaya çıkan dökümler daha sonra soğutulduktan sonra çıkarılır.
Düşük basınçlı kalıp dökümünün avantajları:
Doldurma işlemi üzerinde hassas kontrol, oksit oluşumu ve gözenekliliğin azalmasına yol açar.
Üstün tutarlılık, yoğunluk, mukavemet ve boyutsal doğruluk sağlar.
Karmaşık şekiller için kum çekirdekleri kullanma seçeneği ile hem basit hem de karmaşık geometriler için uygundur.
Basit makine ve teknoloji nedeniyle otomasyon için çok uygun.
Uygulamalar:
Geleneksel olarak otomotiv endüstrisinde motor blokları, tekerlekler ve süspansiyon parçaları gibi yüksek kaliteli alüminyum bileşenler için kullanılır.
Also beneficial for non-automotive sectors such as electronics, machine-building, and pipe assemblies due to lower machining costs and high-quality metallurgy.
Alternatifler:
Kum dökümü: Karmaşık şekiller ve yüksek ısı özellikleri için uygun, kum, kil ve su karışımı kullanılarak kalıplar oluşturur.
Yatırım dökümü: Çeşitli endüstriler tarafından tercih edilen doğruluğu ve çok yönlülüğü ile bilinir.
Yerçekimi Döküm: Kalıpları erimiş metalle doldurmak için yerçekimi kullanır, düz yüzeyler, boyutsal doğruluk ve daha hızlı üretim süreleri sunar. Otomotiv uygulamaları için çok uygun.
Regardless of your specific requirements, budget, or industry, our experts can assist in determining the most suitable casting process for your project. Kişiselleştirilmiş rehberlik için bize ulaşmaktan çekinmeyin.
