A380 alüminyum alaşımı: çok yönlü ve esnekAlüminyum döküm
A380 alaşımı, alüminyum dökümünde zorlu geometrilerle karmaşık parçalar oluşturmak için popüler bir seçim olarak öne çıkıyor. Yüksek mukavemeti ve esnekliği ile tanınan, çok çeşitli uygulamalar için idealdir. Özellikle, A380 korozyona karşı mükemmel bir direnç sunar ve bu da onu zorlu ortamlar için tercih edilen bir seçenek haline getirir. Ayrıca, işleme, kaynak ve onarım kolaylığı, alüminyum döküm endüstrisindeki çekiciliğini daha da artırır.
A356 Alüminyum Alaşım: Alüminyum dökümünde endüstriyel ve havacılık uygulamaları için ideal
A356 alüminyum alaşımı, endüstriyel ve havacılık sektörlerinde alüminyum dökümünde olağanüstü dökülebilirliği ve kaynaklanabilirliği nedeniyle tercih edilmektedir. Sağlam bileşimi, zorlu uygulamalar için uygun oldukça dayanıklı parçaların üretilmesini sağlar. Etkileyici mekanik özellikleri ve yaygın kullanılabilirliği ile A356 alaşımı, çeşitli üretim ihtiyaçları için bir seçim olmaya devam ediyor.
A383 Alüminyum Alaşım: Alüminyum Dökümünde Geliştirilmiş Kalıp Dolgusu ve Isı İletkenliği
A383 alüminyum alaşımı, A380'e kıyasla daha iyi kalıp doldurma özelliklerine sahiptir, bu da alüminyum dökümünde karmaşık parça üretimi için uygundur. Yüksek sıcaklıklarda üstün ısı iletkenliği ve mukavemeti, termal stabilite gerektiren uygulamalar için tercih edilen bir seçenek haline getirir. A383 çatlamaya direnç sunarken, A356 ve A360 alaşımlarına göre daha yüksek maliyeti ve daha düşük dayanıklılığı alüminyum dökümünde dikkate değer hususlardır.
A360 alüminyum alaşımı: mukavemet, korozyon direnci ve akışkanlıkAlüminyum döküm
A360 alaşımının yüksek mukavemeti, korozyon direnci ve mükemmel akışkanlığı, alüminyum dökümünde birçok alüminyum kalıp tekerlek için arzu edilen bir seçenek haline getirir. Özellikle üstün akışkanlık ve basınç gerginliği gerektiren parçalar için uygun olan A360'dan yapılan ürünler, yüksek sıcaklıklarda bile yüksek gerilme mukavemeti ve korozyon direnci sergiler. Bu alaşım, alüminyum dökümünde dayanıklılık ve güvenilirliğin çok önemli olduğu yüksek etkili ortamlarda uygulama bulur.
A413 Alüminyum Alaşım: Alüminyum Dökümünde Duyarlı Kalıplama Performansı
A413 alüminyum alaşımı, alüminyum dökümdeki iyi akışkanlığı ve kalıp döküm işlem parametrelerine duyarlılığı nedeniyle değerlenir. Mükemmel işlenebilirliği, üretim süreçlerini basitleştirirken, olumlu mukavemet / ağırlık oranı yüksek mukavemetli uygulamalar için uygun hale getirir. Kalıplı döküm prosedürlerinde yaygın olarak kullanılan A413 alaşımı, alüminyum dökümdeki çeşitli endüstriyel ortamlarda çok yönlülük ve güvenilirlik sunar.
Alaşım 43: Alüminyum dökümünde esnek ve orta korozyon direnci
Alaşım 43, daha az yaygın olarak kullanılmasına rağmen, alüminyum dökümdeki alüminyum ailede dikkate değer bir esneklik sergiler. Orta korozyon direnci ile, alüminyum dökümünde esnekliğin gerekli olduğu deniz sınıfı ortamlarda uygulama bulur. Sınırlı kullanımına rağmen, Alloy 43, alüminyum dökümünde esneklik ve korozyon direnci dengesi gerektiren belirli uygulamalar için uygun bir seçenek sunmaktadır.
B390 Alaşım: Yüksek sıcaklık performansı ve aşınma direnciAlüminyum döküm
B390 alaşımı, alüminyum dökümünde yüksek sıcaklıklara ve aşınmaya maruz kalan uygulamalar için tercih edilen seçimdir. % 16 ila% 18 arasında değişen bir silikon içeriği ile üstün ısı direnci ve dayanıklılık sunar, bu da fren sistemlerindeki bileşenler, sağlam pistonlar ve alüminyum dökümdeki pompalar için uygun hale getirir. Bununla birlikte, kalıp döküm takımlarında zorlu işlenebilirliği ve agresif doğası, alüminyum dökümdeki üretim süreçlerinde dikkate değer zorluklar doğurur.
Sonuç olarak, çok çeşitli alüminyum döküm malzemesi seçenekleri, üreticilere alüminyum dökümdeki çeşitli uygulamaların benzersiz gereksinimlerini karşılamak için esneklik ve uyarlanabilirlik sağlar. A380'den B390'a kadar, her bir alaşım, alüminyum dökümdeki çeşitli endüstriyel sektörlerde optimize edilmiş performans ve güvenilirliğe izin veren farklı özellikler ve faydalar sunar.